中档镁砂镁球氧化镁脱硫技术，在世界各地都有很多的应用业绩，其中在13本已经应用了100多个项目，台湾的电站95％是用氧化镁法，美国、德国等地都已经应用，目前我国已开始推广，并在少数地区得到应用。氧化镁法脱硫相对于钙法脱硫而言，避免了简易湿法存在的一系列问题，比如管路堵塞、烟温过低、烟气带水和存在二次水污染等；该工艺成熟度仅次于钙法，结构简单，占地面积小，原料来源充足，运行费用低，安全性能好，投资额大幅减小，并且能够减少二次污染，脱硫剂循环利用，降低了脱硫成本，综合经济效益得到很大的提高。

电厂(2x225MW)机组烟气脱硫改造工程(FGD)采用氧化镁湿法脱硫技术，工艺系统主要由脱硫剂浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、脱硫塔排空系统、亚硫酸镁脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。整个FGD基本采用闭路水循环方式，废水主要来自脱硫塔脱硫工序，脱硫装置浆液内的水在不断循环的过程中，会富集重金属元素和F-,C1-，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响脱硫副产品的品质，因此，脱硫装置要排放一定量的废水明显具备高盐特性，其重金属离子、酸根离子、ss含量超标，同时pH值也不符合排放标准，需作针对性处理。本文仅对烟气脱硫改造工程废水处理系统设计进行简述。

设计水量及水质

根据山东某电厂提供的资料，脱硫装置总排水量为144t／d，平均排水量为6t／h，连续排放，本装置设计处理能力为8t／h。
脱硫废水水质：温度49℃，pH2-3，悬浮物5900mg／L，SO42-<10000mg／L，C1-10000mg／L，F-1000mg／L。