一般认为，全球高端镁球耐火材料市场对高品位镁砂要求MgO含量98%，烧结镁砂体积密度3.40克/立方厘米，电熔镁砂体积密度3.50克/立方厘米。全球钢铁、水泥等高温工业部门对高品位镁砂的年用量约100万吨。中国烧结镁砂年总产量约为400万吨。1980年前后，廉价的中国天然镁砂出口量猛增，一直占据着国际中低端镁砂市场。总体来说，目前市场上中低端镁砂供大于求，应控制这部分烧结镁砂的产量，尤其应逐步减少重烧镁砂生产。由于矿石品位的下降和燃料、人工价格的上涨，中档镁砂、高纯镁砂的质量明显下降。今后中档、高纯镁砂的市场需求会增多，因为中档砂向下替代重烧砂、高纯砂向上取代部分电熔砂的趋势已很明显。　经过30多年的无序开采，优质菱镁矿石减少、轻烧镁球镁砂质量下降已是不争事实。当前相关企业逐渐认识到矿石浮选提纯的重要性，推广选矿技术已是必然趋势。从选矿入手提高矿石品位，以节能高效的轻烧设备生产高活性轻烧氧化镁，通过干法高压干球和清洁燃料高温煅烧等生产手段，提高高纯砂质量。更要探索镁砂生产新工艺、新流程，以求低成本生产MgO含量98%、体积密度3.40克/立方厘米的高品位烧结镁砂。建设集选矿和生产高纯镁砂为一体的大型生产厂符合今后的发展方向。　改进电熔镁砂技术设备由于中国电熔镁砂价格竞争力，西方海水镁砂生产企业大量倒闭。目前在MgO含量>98.5%的电熔镁砂的世界市场上，中国占据其90%，应用也更加广泛。但该产品能耗高，需用优级原料，因此在电熔镁砂行业全面推广改进技术装备措施将有助于降低能耗和控制质量，这是今后发展的必然趋势。

重点开发合成原料　目前，辽宁以氧化镁为基础的合成原料主要有电熔镁铬砂、烧结镁钙砂、烧结镁铝尖晶石砂、烧结镁铝铁砂等，年产量超过20万吨。镁钙质耐火材料具有优异的使用性能，但是由于CaO水化问题，其应用受到限制，所以应着重研究镁钙质耐火材料防水化问题。应当指出的是，镁钙系耐火材料由于有CaO存在，在炼钢中才有脱除硫、磷杂质作用；而CaO存在，不水化是不可能，只有防其水化。　轻烧镁球随着环保力度的加大，含铬耐火材料将退出市场，替代产品的研究和生产势在必行，因此应针对不同用途进一步开发生产MgO-Al2O3、MgO-CaO、MgO-ZrO2、MgO-SiO2、MgO-Fe2O3、MgO-CaO-Fe2O3、MgO-Al2O3-ZrO2、MgO-CaO-ZrO2、MgO-Al2O3-Fe2O3（FeO）等优质合成镁质原料。　总体来说，菱镁矿作为一种不可再生、不可缺少的战略资源，限制并减少对其开采、提高其资源利用率，是今后所有相关工作的重点。因此，国家应大幅度减少出口镁砂配额，限制低附加值的原料和普通镁质制品出口。　同时，鼓励有矿山资源、有条件的企业进行大规模的技术改造和设备更新，或原料分散开采，集中建设若干大型原料基地。矿山剥岩，低品位矿石的提纯，大型轻烧、煅烧设备的建设，新的制砂工艺产业化，需要大量资金和新技术支持，并且有一定风险，希望国家有关部门给予政策、资金、科技等方面的扶植。　只有建立大型原料基地，采用系统先进技术，形成规模效益，在国家强有力的政策、法规引导下，才有可能按市场经济原则，淘汰污染严重的原料生产企业，实现淘汰落后。中国作为世界上Z大的镁质耐火原料生产基地，只有坚持菱镁矿资源有效、合理利用，坚持低碳、低能耗、低排放、低污染，经济效益和资源、环保相统一的经营理念，坚持科技创新，调整产品结构，才能实现长期、稳定、可持续发展。